Süüteküünlad on pikk ja kulukas arengulugu. Uuringute jätkudes toodavad tootjad veelgi vastupidavamad süüteküünlad.
Tootjad on testinud umbes 2, 000 elektroodimaterjale ja 25, 000 isolaatori kombinatsioone aastate jooksul, et toota kõrgeima kvaliteediga süüteküünlaid.
Nüüd kasutab enamik tootjaid vaskkeskustega elektroodide tootmiseks hõbedat, kulda või plaatina.
Igal metallil on erinevad eelised. Kui hõbe pakub suurepärast soojusjuhtivust, on plaatina eriti vastupidav korrosiooni vastu.
Sillimaniidi ja soojuskindlat alumiiniumoksiidiga keraamikat kasutatakse sageli isolaatormaterjalide tootmisel, et tõhusalt vähendada ja elektrilekkeid vähendada.
Süüteküünalde tootmine: komponendid
Süüteküünlad erinevad disainilahendusega, kuid need on toodetud järgmiste komponentide abil.
SelleKesk -elektrood:paks metalltraadi, mis pihustab pistiku pikkust. Elektrood juhib elektri süütekaablist elektroodi lõheni süüteküünla vastasküljel.
SelleKülgelektrood:Lühike, paks nikkel-toll-traat, mis kinnitub kesta ja keskmise elektroodi külge, luues süüteküünla lõhe. Lünk mõõdab tavaliselt 0. 0 20 - 0,080 tolli.
Selleisolaator:Keraamiline korpus, mis hõlmab suurema osa kesksele elektroodist, samas kui elektroodi ülemised ja alumised näpunäited jäävad kokku.
Sellekest:Kuusnurkne keermega metallkesk, mis võimaldab tootjatel paigaldada süüteküünlad mootori silindripea.
Süüteküünalde tootmine: protsess
Iga peamist süüteküünla komponenti toodetakse pidevas liini kokkupanekuprotsessis.
Tootjad rakendavad kogu protsessi vältel kvaliteedikontrolli standardeid ja tavasid, et tagada täpsus ja ohutu tootmine, et süüteküünlad täidaksid nende funktsiooni.
Tootjad testivad sissetulevaid osi ja tööriistu - ülevaatused ja rõhu testimine tagavad, et iga süüteküünal vastab disaini spetsifikatsioonidele.
